全球首個！意大利塔蘭托鋼廠啟動氫能改造項目，邁向零碳鋼鐵時代

碳匯林網訊 位于意大利南部的塔蘭托鋼廠，曾是歐洲最大的綜合鋼廠之一，也是高碳排放的代表。然而，這座鋼廠正以“Hydra”氫能項目為核心，啟動其全面的脫碳計劃，力爭到2030年成為歐洲可持續鋼鐵制造的標桿。該項目核心是采用綠色氫技術生產直接還原鐵，結合電弧爐技術，預期能減少高達95%的二氧化碳排放。

1、轉型驅動
歐洲鋼鐵業面臨巨大的減排壓力。據意大利國家研究委員會報告，鋼鐵生產占全球二氧化碳排放量的9%左右。位于塔蘭托的前ILVA鋼廠就是這類傳統高碳排工業的典型代表。塔蘭托的轉型不僅是一項環保工程，更是歐洲工業戰略的重要組成部分。歐盟委員會于2025年2月發布的《清潔工業協議》明確提出，將提供60億歐元支持清潔技術、電池制造、氫氣銀行和工業脫碳技術。
這一協議直接為塔蘭托這類傳統工業區的轉型提供了政策與資金雙重支持。

2、項目核心
“Hydra”項目是塔蘭托鋼廠脫碳計劃的技術核心，被意大利工業部長阿道夫·烏爾索稱為“對集團和塔蘭托基地重啟具有直接影響”的關鍵舉措。這是一個投資達1.1億歐元的項目，獲得了歐盟委員會和意大利企業部的批準。項目團隊匯集了約120名工程師組成的多學科團隊，還包括一個專注于氫儲存和利用的專門培訓中心。
項目核心是通過綠色氫生產直接還原鐵，為電弧爐提供原料，這是塔蘭托工廠實現完全脫碳的基本要求。

3、技術路徑
Hydra項目展示了鋼鐵行業從傳統高爐工藝向氫基直接還原鐵結合電弧爐工藝的根本性轉變。這種技術路徑不僅是塔蘭托的選擇，也是歐洲鋼鐵行業脫碳的主要方向。
在德國，SalzgitterAG的SALCOS項目同樣采用氫基直接還原鐵技術，目標是到2026年實現氫生產能力達到100兆瓦，預計減少95%的二氧化碳排放。
波蘭的熱電聯產工廠、奧地利的綠色氨生產項目以及斯洛文尼亞的玻璃制造氫燃燒技術，都展示了綠氫在不同工業領域的廣泛應用潛力。

4、經濟模型
塔蘭托氫能改造項目的經濟模型基于“低碳鋼溢價”的邏輯。目前，汽車制造和建筑等行業對可持續發展的承諾正在推動市場對低碳鋼的需求。
溢價空間將覆蓋由氫工藝和可再生能源整合帶來的額外生產成本。意大利工業政策中“公正經濟轉型”的導向也體現在這一模型中，兼顧了環境目標、產業和就業的可持續性。該項目預計到2030年將相關技術和能源系統完全整合，實現工業競爭力與環境升級的雙重目標。

5、挑戰與不確定性
盡管前景廣闊，塔蘭托的轉型之路仍面臨多重挑戰。2025年8月底簽署的協議草案中，尚未明確轉型時間表，也未確定供應預還原鐵所需的直接還原鐵中心的最終位置。缺乏已確認的直接還原鐵中心場地以及轉換時間表的不確定性繼續影響著整個過程。
塔蘭托鋼廠曾在2021年宣布十年工業計劃，預計到2025年總投資47億歐元，實現二氧化碳減排40%的目標。但工業部長詹卡洛·焦爾杰蒂當時就指出，向氫煉鋼的轉型“現實但不簡單”，需要時間。

5、中國實踐
當歐洲推進工業氫能轉型時，中國的綠氫項目也取得了實質性進展。中國大唐多倫15萬千瓦風光儲制氫一體化示范項目已全面進入市場化運營，成為中國首個綠氫耦合煤化工示范項目。該項目年產綠氫7059萬標方，通過管道直供煤化工甲醇合成與聚丙烯裝置，年減少二氧化碳排放13.88萬噸。這一數字相當于1400公頃成熟森林一年的碳吸收量。
項目已斬獲28項發明專利，制定發布3項企業標準，形成了國際先進的《萬噸級高效柔性綠氫制備與智能調控成套技術》核心成果。

塔蘭托鋼廠的轉型軌跡已清晰可見：歐洲數百億歐元的氫能投資計劃正在推進，德國Salzgitter的綠色鋼鐵項目預計2026年投入運行，意大利“Hydra”氫能項目正在加速測試。
在中國，大唐綠氫項目已實現市場化運營，年減碳量相當于千公頃森林的碳匯能力。當高爐被電解槽取代，當“黑鋼”變為“綠鋼”，全球重工業的面貌正悄然改變。
正如碳匯林網在傳播碳匯知識時強調的，工業深度脫碳與自然碳匯增強是實現碳中和目標不可偏廢的雙重路徑。